火電廠煙氣酸露點(diǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

煙氣酸露點(diǎn)溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)依據(jù)，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運(yùn) 行參數(shù)的參照依據(jù)。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點(diǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算方法。M-990S 型煙氣酸露點(diǎn)過程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)置精密控溫裝 置，通過降溫直至測(cè)量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，獲取結(jié)露溫度，從而測(cè)得酸露點(diǎn) 溫度。測(cè)量結(jié)果直觀準(zhǔn)確，與實(shí)際狀態(tài)下的結(jié)露現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝 簡便，維護(hù)量低，可為煙氣余熱回收，節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。

測(cè)量原理

通過采樣和溫控裝置，抽取待測(cè)煙氣在恒溫條件下 進(jìn)行閉式循環(huán)流動(dòng)；測(cè)量時(shí)控制冷卻裝置，對(duì)置于待測(cè)煙氣環(huán)境的結(jié)露傳 感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。 當(dāng)傳感器溫度降低到一定程度時(shí)，煙氣將在露點(diǎn)檢測(cè)面產(chǎn)生結(jié)露。在一定 的溫度范圍內(nèi)，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定 在一定厚度，對(duì)應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變，此時(shí)通過鑲嵌在檢測(cè) 面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度 (ADT)。

技術(shù)創(chuàng)新

能夠直觀了解鍋爐煙氣的準(zhǔn)確酸露點(diǎn)溫度，尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點(diǎn)溫度，而之前由于無法在此狀態(tài)下測(cè)量而純粹依 靠計(jì)算公式得出，無法驗(yàn)證且不能確定是否受到計(jì)算式中未考慮的 其他因素的影響。

現(xiàn)有鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度都是指的空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度，是依據(jù)計(jì)算酸露點(diǎn)溫度而確定，但是在含塵煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器時(shí)，部分 區(qū)域的溫度肯定遠(yuǎn)低于計(jì)算酸露點(diǎn)溫度，此處是否發(fā)生結(jié)露且對(duì)原始煙氣的酸露點(diǎn)溫度有何影響卻無從判斷。如今則可以使用本技術(shù)進(jìn) 行前 后對(duì)比測(cè)量，掌握換熱過程前后煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)際變化情況。

在線測(cè)量煙氣酸露點(diǎn)的意義

可針對(duì)性地降低排煙溫度。

過高的排煙溫度，將導(dǎo)致：  ① 增加排煙熱損失；   ② 煙氣流速高，降低除塵、脫硫效率；  ③ 脫硫系統(tǒng)水耗升高。

指導(dǎo)余熱利用：安全高效運(yùn)行，防止設(shè)備結(jié)露凝酸，造成結(jié)垢和酸腐蝕。

MGGH 工藝節(jié)能降耗：縮小煙氣降溫 / 升溫過程中的熱量差別幅度，減少無謂能耗。

提高熱能利用率：掌握煙氣酸露點(diǎn)溫度變化情況，煙氣余熱實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，深度節(jié)能。

火電廠煙氣酸露點(diǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) - 系統(tǒng)特點(diǎn)

○ 設(shè)備安裝方便，運(yùn)行周期可調(diào)，設(shè)置后自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，無需人工干預(yù)；

○ 運(yùn)行期間無需消耗物品，也無廢棄物排放；

○ 傳感器自帶清潔功能，免維護(hù)；

○ 除了外部供電之外，無需其他能源；

○ 性能穩(wěn)定、精確度高、操作方便、易于維護(hù)；

○ 測(cè)量信號(hào)可外傳，以供相關(guān)控制需要。

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